Aperçu
Fabriquée à partir d'élastomère TPU (polyuréthane thermoplastique), cette membrane imperméable et respirante offre une grande élasticité et résistance. Malgré son épaisseur minimale (0,012 mm – 0,025 mm), il offre des performances d'étanchéité inégalées par d'autres matériaux, capables de résister à une pression d'eau supérieure à 10 000 mm H2O. Une technologie avancée est utilisée pour incorporer des groupes hydrophiles dans le film ; cela lui confère une perméabilité à l'humidité exceptionnelle, permettant à la transpiration de s'échapper rapidement pendant l'activité physique. Par conséquent, le porteur reste au frais et au sec car la température corporelle est efficacement régulée. Cette avancée fonctionnelle-combinée à la technologie de laminage textile-augmente considérablement la valeur des produits textiles finis. En surmontant les divers défauts associés au cuir PVC et PU, ce matériau a trouvé une application généralisée dans les vêtements de ski, les manteaux, les vestes pour temps froid, les gants, les chapeaux, les chaussures, les soutiens-gorge, les canapés, les jouets, les poussettes et les tapis. Avec son excellente résistance au froid, sa nature écologique-respectueuse et non-toxique, ainsi que sa recyclabilité/biodégradabilité, la membrane imperméable et respirante est devenue un matériau courant du 21e siècle.
Le TPU (polyuréthane thermoplastique) est un matériau polymère mature et respectueux de l'environnement, caractérisé par une résistance à la traction, une ténacité et une résistance au vieillissement exceptionnelles. Également connue sous le nom de membrane imperméable et perméable à l'humidité, elle représente une avancée majeure dans la technologie des tissus imperméables et respirants, surmontant bon nombre des limitations associées au cuir PVC et PU.
Il combine les propriétés du caoutchouc et des plastiques conventionnels avec d'excellentes caractéristiques physiques et chimiques globales, ce qui lui vaut la réputation de « matériau d'avenir ». Le film TPU est produit à partir de granulés TPU selon des procédés de fabrication spécialisés.
Héritant des propriétés physiques supérieures du matériau, le film TPU a un large éventail d'applications. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que la santé, l’électronique, l’industrie et le sport. Dans des régions comme l'Europe et l'Amérique du Nord, le TPU est présent depuis longtemps dans des produits tels que les vêtements imperméables-respirants, les films de laminage spécialisés pour les chaussures et les coussinets d'allaitement en silicone, ainsi que les bandes élastiques en TPU.
Il offre des performances inégalées-notamment une solidité, une ténacité et une résistance élevées à l'abrasion, au froid, à l'huile, à l'eau, au vieillissement et aux intempéries-ainsi que d'excellents attributs fonctionnels tels qu'une imperméabilité et une perméabilité à l'humidité élevées, une protection contre le vent, une protection contre le froid, des propriétés antibactériennes et anti-moisissure, une isolation thermique, une résistance aux UV et des capacités de libération d'énergie.
Fonctionnalité
1. Résistance au froid jusqu'à -30 degrés ;
2. Sans plastifiant-et non-migratoire (pas d'exsudation d'huile) ;
3. Une structure moléculaire simple (carbone, hydrogène, oxygène, azote) minimise la pollution de l’air pendant l’incinération ; se décompose naturellement en 3 à 5 ans lorsqu'il est enfoui dans un sol contenant de l'humidité et des micro-organismes.
Spécifications de performances imperméables et respirantes :
1. High breathability/moisture permeability: >6 000 g/m²·24h ; résistance à l'eau : 10 000 mm H₂O ; allongement : 300 % à 800 %.
2. Respirabilité moyenne/perméabilité à l'humidité : 2 000 à 4 000 g/m²·24 h ; résistance à l'eau : 10 000 mm H₂O ; allongement : 300 % à 800 %.
3. Faible respirabilité/perméabilité à l’humidité :<2,000 g/m²·24h; water resistance: 10,000 mm H₂O; elongation: 300%–800%.
Performance
1. Performance à la déchirure : la résistance à la déchirure mesure la résistance d'un matériau à la déchirure ; la résistance à la déchirure de ces membranes imperméables et respirantes est excellente-surpassant celle de nombreux caoutchoucs et plastiques courants.
2. Résistance à l’abrasion : Les matériaux subissent souvent une usure progressive de leur surface en raison d’actions mécaniques telles que la friction, les rayures et l’abrasion. Une excellente résistance à l’abrasion est cruciale et ces membranes offrent une résistance à l’abrasion environ 3 à 5 fois supérieure à celle du caoutchouc naturel.
3. Résistance à la fatigue en flexion : Pour les applications impliquant des contraintes cycliques répétées, la résistance à la flexion est vitale. Ces membranes conservent une excellente flexibilité et durabilité dans n'importe quel environnement-ce qui en fait un choix supérieur parmi les matériaux polymères-et ne présentent aucune propagation de fissures même après 3 millions de cycles de flexion.
4. Résistance à l'eau : Les membranes présentent une excellente résistance à l'eau à température ambiante, ne montrant aucune hydrolyse significative même après 1 à 2 ans.
5. Résistance aux huiles et aux produits chimiques : en tant que matériaux polymères hautement polaires, ils ont une très faible affinité pour les huiles minérales non-polaires. Ils ne sont pratiquement pas affectés par les substances corrosives telles que le kérosène, les carburants (essence) et les huiles mécaniques (par exemple, fluide hydraulique, lubrifiants). Ils démontrent une résistance supérieure à l’huile, avec des changements de volume négligeables ; la résistance à la traction peut même dépasser les valeurs initiales. Bien que les performances restent excellentes par rapport à d’autres matériaux, la présence même de petites quantités d’humidité dans l’huile minérale peut avoir des effets néfastes à divers degrés.
6. Performances à haute-température : lors de la sélection de matériaux pour une utilisation à long-terme à des températures élevées (par exemple, au-dessus de 70 degrés), il faut prendre en compte la résistance à l'oxydation atmosphérique (vieillissement) ; ces membranes imperméables et respirantes peuvent résister aux environnements difficiles et offrent généralement une résistance à des températures supérieures à 130 degrés.
7. Performances à basse-température : ces membranes présentent une excellente résistance à basse-température, restant généralement fonctionnelles jusqu'à -30 degrés sans devenir cassantes, ce qui les rend adaptées à une utilisation dans des produits conçus pour les environnements froids.
8. Propriétés antimicrobiennes : Les membranes possèdent de bonnes caractéristiques antimicrobiennes et antifongiques, résistant à la croissance et à la colonisation par *Penicillium*, *Aspergillus*, *Aureobasidium pullulans*, les spores et les populations microbiennes mixtes.
9. Performances de diffusion des gaz : fabriquées par soudage par ultrasons ou par pression thermique-, ces membranes sont largement utilisées dans les produits gonflables. Les coefficients de diffusion du gaz mesurent la vitesse à laquelle le gaz traverse une zone spécifique de l'échantillon à une température et une pression définies ; les taux de diffusion varient-parfois considérablement-en fonction du gaz spécifique impliqué. Les membranes imperméables et respirantes à base de TPU-offrent des performances d'étanchéité supérieures.
10. Propriétés biomédicales : ces membranes présentent une excellente biocompatibilité-étant non-toxiques, non-allergènes, non-irritantes pour les tissus locaux et-apyrogènes-et sont largement utilisées dans les équipements de protection médicaux, de santé et sportifs.