1. Revêtement à base de solvant- : ce processus consiste à appliquer un revêtement à base de solvant-sur la surface du TPU et à laisser le solvant s'évaporer pendant le séchage, ce qui donne une couche de revêtement uniforme. Les revêtements à base de solvant-sont rentables-et faciles à appliquer ; ils offrent une finition uniforme avec une résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui en fait un choix courant pour protéger les produits en TPU.
2. Galvanoplastie : La galvanoplastie est un processus qui utilise du courant électrique et des ions métalliques pour déposer une couche métallique sur la surface du TPU. Il améliore la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et l'attrait esthétique de la surface. Cependant, la galvanoplastie entraîne des coûts plus élevés et des limitations potentielles en termes d'épaisseur de revêtement ; en outre, les exigences en matière de traitement des eaux usées doivent être prises en compte.
3. Revêtement par oxydation à la flamme : ce processus consiste à pulvériser une flamme à haute -température sur la surface du TPU pour induire une oxydation et former une couche de revêtement. Bien que la vitesse de traitement soit élevée, la durabilité du revêtement peut être limitée, ce qui nécessite la sélection de matériaux de revêtement appropriés en fonction de l'environnement d'application spécifique.
4. Revêtement par dépôt en phase vapeur : Le dépôt en phase vapeur est un processus dans lequel des composés gazeux sont déposés sur la surface du TPU pour former un film mince. Cette technique crée un revêtement doté de propriétés spécifiques-telles que la résistance à l'usure ou la résistance à l'eau-sur la surface du TPU. Cela nécessite un équipement spécialisé et une expertise technique avancée, ce qui entraîne des coûts relativement élevés.